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三腔式自動加藥裝置

  • 概述 三腔式自動加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%-0.3%。 干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混,被濕潤的物料
  • 產品詳情

  三腔式自動加藥裝置

三腔式自動加藥裝置BR-500型
 
  產品概述
 
  三腔式自動加藥裝置是一個自動、連續式的絮凝劑溶配裝置,配制溶液范圍為0-5000升/時,濃度為0.1%-0.3%。
 
  干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋,按要求濃度進行配制;配制過程中,進水量在流量計觀測下必須相對穩定,從而在整個工作工程中,配制溶液濃度不變。
 
  配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配置過程自動停止,加藥液過程繼續,當溶液下降到中液位時,重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器,充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外,儲存槽溶液不足時會觸及下液位報警系統,所有系統均停止并報警。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、操作簡單等特點。
 
  詳細參數
 
  訂貨號:咨詢商家;
 
  型號:BR-500;
 
  加工定制:是;
 
  功率:3(kw);
 
  處理污水量:1-20(m3/h);
 
  是否跨境貨源:否;

三腔式自動加藥裝置BR-500型
 
  產品特點
 
  1、自動化程度高、操作簡單方便;
 
  2、系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動按要求停止,同時發出報警信號;
 
  3、采用螺旋給料器投加粉體,可手動調速,投料均勻、分散、精度高;
 
  4、在規定的生產量及連續投液條件下,其配置濃度為0.1%-0.5%;
 
  5、干粉不足、藥液不足時均能發出報警信號;
 
  6、采用微型振動馬達防干粉倉內架橋;
 
  7、預混器加速粉料的水化作用。
 
  工藝原理
 
  三腔加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、自動控制系統構成。
 
  本裝置是粉狀藥劑的全自動連續配置及投加系統。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合,按用戶要求濃度進行配制;
 
  配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到低液位時,自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置攪拌器,充分藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調節進水流量和調節螺旋軸轉速來確定。
 
  本裝置是由PLC控制系統,具有自動化程度高、性能穩定、操作簡單。

三腔式自動加藥裝置BR-500型
 
  自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成
 
  *供水系統*干粉投加系統 *干粉預混系統 *除濕干燥系統 *一體化三槽式組合箱體 *攪拌系統 *自動控制及檢測系統
 
  裝置特色
 
  自動化程度高,系統由PLC控制,在界面上操作及顯示各單元運行狀態,具有直觀的人機界面,操作簡單、方便。
 
  *系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動按要求停止。
 
  *采用螺旋給料器投加粉體,速度閉環控制,投料均勻、分散、精度在1%以內。
 
  *在規定的生產量及連續投液條件下,所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。
 
  *箱體采用304不銹鋼、PVC材質。
 
  *采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
 
  *攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。
 
  *預混器加速粉料的水化作用,水流狀態可以調節。
 
  配制工藝過程
 
  干粉投加系統是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統,從粉劑到配制好的溶液,整個過程均達到全自動、安全、連續運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器,通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設定進水流量),達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽,再進入儲存槽,由計量泵將藥液輸送至指定點,當儲存槽的溶液處于低液位時,液位開關輸出信號,啟動設備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時,液位開關發出信號,此循環過程就停止;如果儲存槽空了,該循環將再次開始。這樣系統得以連續不斷地運行,攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續偵測料位,到低位時發出信號,并關閉進水電磁閥,加入物料后自動啟動。

三腔式自動加藥裝置BR-500型
 
  全自動加藥裝置工作過程
 
  全自動加藥裝置是設計用于粉狀物料的全自動連續配制和投加系統,從粉劑到配制好的溶液,整個過程均達到全自動、安全、連續運行。
 
  干粉按要求的投加量(設定螺桿轉速)從料斗進入混合器,通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設定進水流量),達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽,再進入儲存槽,由計量泵將藥液輸送至指定點.
 
  當儲存槽的溶液處于低液位時,液位開關輸出信號,啟動設備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時,液位開關發出信號,此循環過程就停止.
 
  全自動加藥裝置有那些優點。
 
  1.自動化程度高,系統由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運行狀態,操作簡單、方便。系統穩定可靠,有故障時相關設備會自動停止。
 
  2.采用螺旋給料器投加粉體,投料均勻、分散、精度在1%以內。
 
  3.在規定的生產量及連續投液條件下,所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05%--2%。
 
  4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質,采用三槽溢流式溶液操作系統,使設備結構簡單、體積小、安裝方便。適用于連續溶解和連續添加藥劑的環境。
 
  5. 攪拌器采用特殊設計的多級漿葉結構。預混器加速粉料的水化作用,水流狀態可以調節。
 
  全自動加藥裝置用途
 
  全自動 加藥機是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設備,它被廣泛應用于電廠的原水、鍋爐給水,廢水處理系統。如投加磷酸鹽、PAM,PAC混凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌滅藻劑等。

三腔式自動加藥裝置BR-500型
 
  全自動加藥裝置選型
 
  首先,用戶要根據行業和溶液來選擇,不同的行業和不同的溶液選擇不同的裝置。
 
  然后,根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件),再根據投加情況、確定投加情況,確定投加方式。再選用合適的自動加藥裝置。
 
  根據各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等) 、計量泵型號等來選型。
 
  加藥裝置分類
 
  加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。
 
  加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為三大類
 
  1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
 
  2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
 
  3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

三腔式自動加藥裝置BR-500型
 
  加藥裝置工作原理
 
  加藥裝置,采用的是機電一體化結構形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統,可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊,體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
 
  加藥裝置通過不同的工藝設計,配置各類固體和液體的化學藥品的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
 
  加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
 
  加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據工業流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品,
 
  計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現多種介質同時輸送,單獨調整。
 
  加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定,根據輸送介質的不同,有多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
 
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